La cimenterie est à l'arrêt depuis la fin
du mois dernier, un arrêt programmé depuis plusieurs mois. Il devra durer 04
semaines environ et permettre le montage d'un nouveau refroidisseur. Une
installation qui consiste, comme son nom l'indique, au refroidissement de la
matière cuite à sa sortie du four. Un traitement nécessaire quant à obtenir un
produit fini de bonne qualité. Le produit obtenu est appelé clinker, un produit
semi-fini, qui une fois broyé (auquel on ajoute un retardateur de prise, généralement
le gypse) donne le produit fini ou ciment. Cependant, le plus intéressant c'est
que cette programmation a été synchronisée avec un autre montage, celui des
filtres à manches en remplacement des filtres à graviers. Une autre gamme de
dépoussiérage qui s'est révélée plus performante en matière de traitement et
captation de déchets gazeux et solides.
Et selon les responsables de cette cimenterie
(Scibs), ce nouvel équipement de dépoussiérage va
permettre de lutter contre la pollution, de remédier aux problèmes causés par
les rejets des poussières dégagées à tous les niveaux de fabrication de ciment (notamment
par la grande cheminée) et de se conformer aux règles et aux lois protégeant
l'environnement notamment le décret exécutif n°06/128 du 16 râbi
awel 1427 correspondant au 15 avril 2006 réglementant
l'émission de gaz et fumée dans l'atmosphère. Le décret accorde, dans un délai
de 5 années soit jusqu'à mai 2011, une tolérance aux industries cimentières
générant ce genre de déchets gazeux et solides dans la nature. Quant à la
tolérance conventionnellement autorisée aux cimenteries utilisant des anciennes
installations, elle est de 50 mg/nm3. La nouvelle norme devrait être de l'ordre
de moins de 30 unités. Selon un responsable de la Scibs,
le nouvel équipement (filtre à manches) acheté devrait garantir une émission
maximale de 10 mg/nm3.
Ce chantier, qui a pris son début en
décembre dernier, est en phase finale soit le raccordement à l'ensemble des
ateliers de l'unité. Le nouveau système de dépoussiérage devra toucher toute la
chaîne de production, de la carrière à l'atelier des livraisons (ou expéditions).
Au total, 03 nouveaux filtres à manches, dont l'investissement est estimé à 900
millions de dinars. Dans ce contexte, les responsables assurent que les
nouveaux équipements vont permettre de réduire extrêmement l'émission de
poussières dans l'air, ce qui contribue efficacement à la protection de
l'environnement. Avec la fin des 02 chantiers en question (le refroidisseur et
les 03 filtres à manches), le four et l'ensemble des ateliers en amont devront
démarrer vers la fin du mois en cours (juin). Là, il faut signaler que les
ateliers en aval demeurent toujours en production. Ce qui a fait dire aux
responsables, et de rassurer en même temps sa clientèle, qu'il existe un stock
suffisant pour faire face, durant cet arrêt, aux besoins du marché local et
national.
Notons enfin que la cimenterie de Béni-Saf est certifiée à ISO 9001/2000, une norme relative
au système de gestion de la qualité. Cette unité a produit en 2010, 1,1 million
de tonnes de ciment. Ses capacités de production devront passer d'ici 2014 à 02
millions de tonnes de ciment. Pour ce, le projet d'extension d'une seconde
ligne est en cours. Cette 2ème usine devrait générer plusieurs dizaines
d'emplois.
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Posté par : sofiane
Ecrit par : Mohamed Bensafi
Source : www.lequotidien-oran.com